-
1 compression molding
1) Техника: компрессионное формование, прессование2) Металлургия: прессование в пресс-форме, прессование в прессформе3) Электроника: прямое формование4) Силикатное производство: прессование в формах5) Полимеры: прессование в форме, прямое прессование, формование прессованием -
2 molding
1. формовка2. отливка4. литьё6. материал, полученный прессованием в пресс-форме7. формование9. формовочный, прессовочныйautoclave molding — автоклавное формование
bag molding — формование ( эластичным) мешком
biaxial molding — двухосное формование
blow molding — выдувное [дутьевое] формование, формование раздувом
centrifugal molding — 1) центробежное [ротационное] формование 2) центробежное литьё
chill molding — литьё в кокили [постоянные формы]
cold molding — холодное прессование
complex blow molding — комплексное выдувное [дутьевое] формование
compression molding — прессование в формах, прямое прессование
contact molding — контактное формование ( без давления)
die molding — формование в штампах
diffusion molding — диффузионное формование
extrusion molding — экструзия
flexible bag molding — формование эластичным мешком
flow molding — литьевое [инжекционное] прессование
foam plastic molding — формование пенопластов
foam sandwich molding — формование слоистой конструкции с пенозаполнителем
high-pressure molding — прессование при высоком давлении
hot molding — вулканизация
impact molding — ударное прессование
impression molding — контактное формование
inflatable bag molding — формование эластичным мешком
injection molding — 1) литьё под давлением 2) инжекционное [литьевое] прессование
isostatic compression molding — изостатическое прессование
jet molding — струйное прессование ( термореактивных пресс-масс)
laminated molding — 1) прессование слоистых материалов 2) слоистое пресс-изделие
low-pressure molding — прессование при низком давлении
mat molding — прессование мата
powder preheat molding — прессование порошка с предварительным подогревом
powder sintering molding — формование спеканием порошков
precision molding — прецизионное литьё
pre-oriented prepregs molding — формование предварительно ориентированных препрегов
prepreg molding — 1) формование с предварительной пропиткой 2) формование препрегов
press molding — прессование в форме
pressure molding — 1) литьё под давлением 2) прессование под давлением
rotational molding — ротационное [центробежное] формование
rubber-bag molding — формование резиновым мешком
sandwich molding — формование слоистой конструкции
shell molding — литьё в оболочковые формы
structural foam molding — формование конструкционных пенопластов
thermosetting molding — прессование термореактивной пластмассы
transfer molding — литьевое прессование
vacuum-bag molding — прессование вакуумным мешком
English-Russian dictionary of aviation and space materials > molding
-
3 high-pressure molding
1) Полимеры: прессование под высоким давлением2) Автоматика: формовка прессованием при высоком давлении3) Макаров: формование под высоким давлением -
4 refractories
огнеупоры
Материалы и изделия, изготовленные преимущественно из минерального сырья и имеющие огнеупорность > 1580 °С. Производство огнеупоров возникло в связи с развитием металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения стало одной из важных отраслей во всех развитых странах.
Создание современной огнеупорной промышленности в России относится к периоду 1929—1940 гг.
Огнеупоры изготовляются в виде изделий (кирпичи, фасонные и крупноблочные изделия) и неформованных материалов (порошки, массы, смеси для бетонов); доля последних в разных странах составляет 10—25 %. Принят ряд общих классификационных признаков для тех и других. По химико-минеральному составу огнеупоры делят на типы (кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземоизвестковые, магнезиальные, известковые, хромистые, цирконистые, оксидные, углеродистые, карбидкремниевые и бескислородные), а типы на группы. При композиционном составе в наименовании огнеупоров на первое место ставится преобладающий компонент (например, периклазохромитовые и хромитопериклазовые). По огнеупорности огнеупоры делят на огнеупорные (1580- 1770 °С), высокоогнеупорные (св. 1770 до 2000 °С) и высшей огнеупорности (св. 2000 °С). По величине открытой пористости (%) различают огнеупоры особоплотные (до 3 включительно), высокоплотные (свыше 3 до 10 включительно), плотные (свыше 10 до 16 включительно), уплотненные (свыше 16 до 20 включительно), среднеплотные (свыше 20 до 30 включительно), низкошютные (свыше 30); при общей пористости св. 45 % огнеупоры называются теплоизоляционными (легковесными), к которым относят и волокнистые огнеупоры. Огнеупоры могут быть общего назначения и для определенных тепловых агрегатов и устройств, например, доменные, для сталеразливных ковшей и т.д., что указывается в нормативно-технической документации. Для изготовления огнеупоров используют разнообразные технологические процессы. Преобладающей является технология, включающая предварительную тепловую обработку и измельчение компонентов, приготовление шихт с добавлением пластифицирующих составов, формование из них изделий прессованием на механических и гидравлических прессах или экструзией с последующей допрессовкой или литьем, обжиг в туннельных, реже в периодических и газокамерных печах для получения заданных свойств материала. Изготавливают также безобжиговые огнеупоры. Для неформованных огнеупоров процесс завершается измельчением и смешиванием компонентов.
Огнеупоры применяют для огнеупорных футеровок и устройств в агрегатах, работающих в условиях высоких температур (преимущ. > 900 °С) для защиты их неогнеупорных частей и внешней среды от действия тепловой энергии и агрессивных реагентов-расплавов, горячих газов и др. Большую часть огнеупоров (ок. 60 %) потребляют ЧМ и ЦМ. Суммарное потребление огнеупоров, отнесенное к 1 т выплавляемой стали, колеблется в разных странах от 20-30 до 60-90 кг.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > refractories
См. также в других словарях:
Формование — [forming; molding] 1. Технологическая операция придания заготовке или полуфабрикату заданной формы, например, получение из полосы цилиндрических или профильных труб, заготовки для сварных труб. 2. Техноло гический процесс получения из порошков… … Энциклопедический словарь по металлургии
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ — композиционные гетерогенные материалы, состоящие из твердых тугоплавких соединений, главным образом карбидов переходных металлов IV VI гр., распределенных в пластичной матрице из металлов триады Fe. В зависимости от состава Т. е. подразделяют гл … Химическая энциклопедия
МЕТАЛЛОВ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — формование металлических материалов механическими средствами без снятия стружки. Наряду с формообразованием обработка давлением может улучшать качество и механические свойства металла. Обработка металлов давлением производится либо в горячем… … Энциклопедия Кольера
ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕРАБОТКА — комплекс технол. операций и приемов, с помощью к рых из полимерных материалов изготовляют (формуют) изделия с заданными формой, размерами и св вами. Ниже рассматриваются осн. вопросы переработки разл. полимерных материалов (П. м.), в т. ч.… … Химическая энциклопедия
Фаянс* — Под названием фаянса в керамике принято обозначать глиняные изделия из белой или цветной массы с пористым (проницаемым жидкостями) черепом, который в изломе представляет шероховатый землистый вид и покрыт всегда глазурью, или поливой. Обширный… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Фаянс — Под названием фаянса в керамике принято обозначать глиняные изделия из белой или цветной массы с пористым (проницаемым жидкостями) черепом, который в изломе представляет шероховатый землистый вид и покрыт всегда глазурью, или поливой. Обширный… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
ПЛАСТМАССЫ — (пластические массы, пластики). Большой класс полимерных органических легко формуемых материалов, из которых можно изготавливать легкие, жесткие, прочные, коррозионностойкие изделия. Эти вещества состоят в основном из углерода (C), водорода (H),… … Энциклопедия Кольера
Стеклянное производство* — Заводское производство стекла в России начинается при царе Михаиле Феодоровиче (1635). Стеклоделие, упавшее было на первых порах по возникновении, начинает снова развиваться заботами Петра Великого в начале XVIII стол. С этого времени… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Стеклянное производство — Заводское производство стекла в России начинается при царе Михаиле Феодоровиче (1635). Стеклоделие, упавшее было на первых порах по возникновении, начинает снова развиваться заботами Петра Великого в начале XVIII стол. С этого времени… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ — область науки и техники, охватывающая совокупность методов изготовления порошков металлов, сплавов и металлоподобных соед., полуфабрикатов и изделий из них или их смесей с неметаллич. порошками без расплавления осн. компонента. Практика… … Химическая энциклопедия
ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них, а также из композиций металлов с неметаллами. В обычной металлургии металлические изделия получают, обрабатывая металлы такими методами, как литье, ковка, штампование и… … Энциклопедия Кольера
